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                  常見問題 HOT

                  除塵布袋破損、除塵效果欠佳,怎么辦?

                  發布日期:2019-07-02  類別:常見問題    ?

                  除塵布袋破損、除塵效果欠佳,怎么辦?

                  布袋除塵器也稱袋式除塵器、袋式收塵器,跟著現代研制技能的進步,布袋除塵器已經成為現在運用最廣泛的除塵設備,其間脈沖布袋除塵器更是成為最主要的布袋除塵器類型。

                  布袋除塵器結構組成

                  1.上箱體:包含可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風口。

                  2.中箱體:包含多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

                  3.下箱體:包含灰斗、檢測門等。

                  4.噴吹體系:包含脈沖操控儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包;

                  5.除塵設備:包含螺旋給料機、排料閥門、排料斗等;

                  6.操控體系:包含風機起停、螺旋機起停、風壓操控和監測體系。

                  布袋除塵器作業原理

                  含塵氣體由灰斗上部進風口進入后,在擋風板的效果下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵因為慣性力的效果被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外外表,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體,由出風口排出。跟著濾袋外表粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力到達設定值時,操控體系發出清灰指令,清灰體系開端作業。首先電磁閥接到信號后當即敞開,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,因為小膜片兩頭受力的改動,使被小膜片封閉的排氣通道敞開,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩頭受力改動,使大膜片動作,將封閉的輸出口翻開,氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,完成清灰。當操控信號中止后,電磁閥封閉,小膜片、大膜片相繼復位,噴吹中止。

                  除塵布袋破損、除塵效果欠佳,怎么辦?

                  一、制造問題

                  1.袋籠加工粗糙:包含袋籠生銹、焊疤多、毛刺多乃至存在脫焊現象, 在收塵和除塵過程中,因為布袋振蕩,加大磨損,導致穿孔、漏氣而使布袋失效。

                  2.袋籠底板變形:底板有撓曲、高低不平現象,這樣會導致袋籠底部發生磕碰,千萬濾袋損壞,要求平面度到達2/1000以上,一起,因為底板變形,使得袋籠裝置時與底板之間的密封不好,導致粉塵從袋口處泄漏,長期千萬袋口損壞;

                  二、設計問題

                  1.設計時沒有正確考慮風量與風速的聯系,導致氣流上升過快,粉塵與布袋發生急速沖突,損壞濾袋;

                  2.布袋阻力大,導致布袋與袋籠沖突加大,過早損壞布袋;

                  3.反問空氣壓力太高,導致每天上萬次的高壓沖刷,損壞布袋;

                  三、裝置問題

                  1.堆放布袋亂,導致布袋折疊,或者袋籠彎曲等,造成布袋與袋籠之間沖突力增大;

                  2.裝置時布袋不筆直,導致底部布袋間發生磕碰,沖突加大,損壞布袋;

                  3.布袋松馳,導致在正反壓空間吹掃過程中,呈現較大變形,一般呈現在中底部;

                  四、工況不穩定

                  1.介質溫度不穩定,乃至有高溫氣體和火花進入,導致布袋穿孔;

                  2.介質濕度高,阻塞快,吹掃不凈,導致長期腐蝕損壞布袋;

                  3.介質中含有腐蝕性物質,過快使布袋失效。

                  除塵效果欠安,排放粉塵濃度超標,出口冒灰,粉塵排放量大,還可從以下幾個方面查找原因:

                  1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開端運用時粉塵通過率較高,尚未到達最佳的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進行,粉塵在濾袋的外外表堆積構成粉塵層,使濾袋外外表的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的效果可去除微細粉塵99%以上。因而測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在接連運用1個月后進行更為準確?! ?/p>

                  2) 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合,呈現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的裝置過程中,濾袋的裝置質量是監督查看的要點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進行了改善優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁裝置,不但確保了濾袋的裝置高度平整、密封,而且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。

                  3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,能夠選用以下辦法確認破袋的位置:用手動操作方法逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,注意調查排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確認哪個倉室呈現破袋。假如只有單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要替換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋一起替換,確保每個濾袋具有同等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近?!?nbsp;

                  4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須查看中心隔板是否焊接嚴密。假如中心隔板呈現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中心隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道徹底分隔,是除塵器制造裝置當中質量查看的另一要點。

                  防止除塵布袋破損的一些建議和措施

                  A 、骨架豎筋的根數應根據濾料的原料來進行合理搭配,且光滑平整無毛疵,有足夠的強度,筆直度達行業標準,與布袋配合杰出。

                  B 、花板平整、花板孔內外表光滑,花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的安全間隔,以防止花板差錯、骨架傾斜,導致布袋之間相碰使布袋磨損。

                  C 、脈沖噴嘴應確保筆直,且應與花板孔同心,差錯小于2mm.

                  D 、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響,脈沖噴嘴離布袋口有一好的間隔,過小時,誘導氣流量缺乏,且布袋上部袋口處容易破損;過大時,脈沖氣流的壓力衰減過大,不利于氣流向袋內流動。詳細的脈沖間隔與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數、袋徑有聯系,需確保脈沖氣流量和誘導風量大于布袋的容積。

                  E 、除塵器進氣煙人需設置氣流散布板,使各個箱體氣流散布相對均勻,氣流散布板的位置、數量對氣流散布有很大的影響。

                  F 、布袋底與灰斗之間應有一定的安全間隔,灰斗內應有高低位料位計,灰斗內積灰過多時,應及時卸灰。

                  G 、裝置布袋之前,現場應整齊,布袋骨架噴吹管等設施擺放有序,除塵器中的雜質清理潔凈,裝置過程應有條不紊,不能有影響濾裝置的交叉作業等。

                  H 、為消除煙氣中或許呈現的火花,zui有用的防范措施,是在煙氣進入除塵器之前裝置火花捕集器,把火花從煙氣中除掉。

                  I 、受地域氣候差異的影響,要求除塵器的密封性要好、箱體保溫,防止除塵設備部分降溫結露。

                  J 、布袋裝置完成,除塵設備開端運行前,應選用石灰粉、滑石粉對布袋進行預噴涂。

                  我公司出產的除塵布袋優勢:

                  1、品質確保,高效過濾。公司精選優質細旦大化纖維,選用國際先進工藝制造而成,一起根據不同設備進行濾袋專屬制造,確保濾袋與花板的緊密貼合,防止粉塵從花板孔走漏。

                  2、定向型專業后處理。針對客戶實踐工況,對濾袋進行熱定型、砑光、PTFE浸漬、PTFE覆膜后處理,為客戶供給濾袋配套與定制服務。

                  3、嚴格按照國家標準檢測、確保產品出廠合格率濾袋確保無破損、無大污點等現象。覆膜濾袋的縫制確保覆膜外表不被損傷。濾袋的針距在25±1,濾袋無掉道、浮線現象。濾袋縫合處歸納強度>1000N。確保濾袋與花板徹底貼合。

                  公司專業出產針刺氈,美塔斯針刺氈,氟美斯針刺氈,pps針刺氈,滌綸針刺氈,玻纖針刺氈,防靜電針刺氈,拒水防油滌綸針刺氈,亞克力針刺氈,p84針刺氈,公司秉著客戶至上、服務的運營理念,歡迎廣大客戶前來選購! 產品廣泛應用于廢物燃燒熱電廠(發電廠)、水泥廠窯頭窯尾、鋼鐵廠高爐、鑄造廠、化工廠、碳黑廠、鋁廠、銅廠、鐵合金廠等行業粉塵收回和煙氣過濾。 公司有110名出產人員,21位研制、出產工程師,產品有確保,90余名出售人員,4組售后服務團隊,具有紡織機臺100多套,其間四臺套片梭織機從國外進口;具有三條針刺無紡出產線及一條蓬布出產線,并具有定型烘毛、熱軋、浸漬、烘干、涂層等多套后整理設備。公司憑仗先進的出產設備及檢測手法、老練的技能,為運用廠家供給各種高品質的產品。


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