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                  君正除塵布袋在鋼鐵行業的杰出成就

                  發布日期:2019-06-02  類別:行業動態    ?

                  君正除塵布袋在鋼鐵行業的杰出成就

                  鋼鐵行業是布袋除塵行業的第一大用戶,布袋除塵器在鋼鐵行業中的應用比例已經占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點收塵除塵,布袋除塵技術都比較成熟、可靠、穩定,除了高效除塵,還能回收利用很多寶貴的資源鋼鐵行業布袋除塵技術最明顯的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化。傳統的煙氣凈化工藝是用濕法除塵,能耗高、水資源消耗大、這個腐蝕性強、水處理投資用度高。新工藝改為干法除塵,在節能減排方面的作用顯著。近十年來,應用于中小型高爐的高爐煤氣袋式除塵技術基本普及。

                  目前,大型高爐煤氣袋式除塵技術發展勢頭強勁,2008年3200m3高爐煤氣布袋除塵凈化項目已獲成功,5000m3高爐布袋除塵的項目也在中。千法凈化高爐煤氣釆用布袋除塵技術取代了傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。布袋除塵杰出的優點是總投資可節約30%,占地節省50%,節水200kg/鋼,節電70%以上,回收的煤氣含水量低,且熱值明顯進步。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放里和廢水排放量,并可減少治理職員數目。

                  在鋼鐵工業中,煉鐵高爐、煉砫鐵電爐和煉鋼電弧爐排出煙氣的性質和工況條件,對除塵系統和使用除塵布袋濾料都提出了嚴格的要求

                  1.煉鐵高爐排出的煙氣是含塵的煤氣,稱荒煤氣。高爐在正常運行時,高爐排出煙氣溫度是150~250)℃,當爐瞠發生塌料時,在瞬時排煙溫度可達到400℃C,甚至到600℃C。在開爐和仃止鼓風時,排煙溫度可降至100℃C以下,所以對除塵布(濾袋濾料要求有耐溫(250℃C~300℃C)、防糊袋和抗水解的性能。高爐煤氣具有高壓、有毒、可焾、易爆等特性,要求除塵布(濾袋濾料還得具有防靜電防燃防爆的性能,脈沖閥必須采用惰性氣體噴吹。高爐正常冾煉時,旽排荒煤氣昰為(1400~2000)NM,壓力為(0。05~0。25)Mpa,溫度為(150~300)℃,CO占20-30)%,H占(2-5)%,熱值(3000-3800)KNM。含有豐富的物理能、化學能,極具回收價值,要求除塵布澽袋滮料具有密的孔隙度,具有表面過濾性能,有極好的過濾性能,過濾風速最好0.5Mmin,最大不要大于0.8M/min,保證排放濃度小于5mg/NM以下。要求濾料具有綜合的機械強度,提高濾料的使用壽命。

                  2.煉鋼電弧爐在治冶煉過稱中分為熔化、氧化和過原三個期。氧化期是強化脫碳,要往爐內吹入大量的氧氣或加入礦石,氧化期產生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最大,所以煉鋼電弧爐氣凈化系統是按氧化期進行設計。在吹氧期,煙的平均粒徑在0.01~0.1um范圍內,大約有85%以上是般熔煉時100吹氧時為100200c,設計是按150考慮。所以除塵布袋涼料要有防糊袋、抗氧化、抗水解的性能。

                  3.硅鐵電弧爐,多采用半密封罩(設活動吊簾罩外進入爐內的冷空氣與治煉中散混合進行燃燒,調整活動吊簾可調整進入爐內的空氣和煙氣溫度加強然燒煙氣溫度控的CO400°C,防糊袋,煙氣溫度應控制在140°℃以上。煙塵中粉塵粒徑1um以下的占80%以上,粉塵較細粘性大。粉塵比電阻大,一定要采用袋式除塵器,運行時濾袋電荷量大,過濾阻力大。

                  4.煉鋼轉爐轉爐煉鋼是空氣猛吹爐內的液態生鐵進行冶煉。我囯已經采用了吹氧轉爐煉鋼,在氧氣吹煉期,爐溫高達1400°,CO氣體含量高達90%(CO氣體與空氣立即燃燒),煙塵濃度大粒徑小1um以下有75%。除塵系統要考慮CO利用和煙氣降溫措施。

                  鋼鐵產業的燒結機機頭、機尾除塵,原來大都采用電除塵器。由于國家煙塵排放標準進步到50mg/m3以下,一坐城市和企業排放標準達到20~30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵難以捕集,如増強電場或將電場斷面擴大,其投資、能耗、運行用度都將明顯増加并仍難以達標排放,因而近年來很多企業開始采用布袋除塵器或電改袋;燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫,在半千法脫硫中,應用除塵布袋,煙塵排放濃度可大幅度降低到20-30mg/m3以下,設備運行穩定,不受燒結機工況波動的影響,并可大大改善廠區和周邊環境。

                  轉爐煉鋼二次煙氣和電爐煙氣采用的均是脈沖袋式除塵器,也是鋼鐵行業大型除塵器的應用場所,處理風量達100萬~150萬m3/h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多采用的是濕法,從節能減排政策的要求來看,用除塵布袋凈化取代濕法意義重大,但由于安全方面的技術瓶頸,該世界性的國難,尚需要攻關解決鐵臺金電爐煙氣均采用的是布袋除塵器,并使用高溫除塵布袋濾料。宏觀上看,小的鐵合金爐逐漸在淘汰,目前鐵合金爐的容量都在電解鋁行業主要采用除塵布袋煙氣凈化技術,隨著電解槽的加大,處理100萬~300萬m3/h風量的布袋除塵器也越來越多銅、空調井鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用布袋除塵器,整體上看,有色冶金行業的改造工作任務艱亙,因而對布袋除塵器的需求較大。

                  除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中,含塵氣體由進風口進入除塵器,經過灰斗的導流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗,含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區,絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈的氣體通過濾料進入濾袋內部,凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

                  君正環保生產的除塵布袋濾料產品克重偏差值為±2%,最大程度的改善了產品在使用過程中因透氣不均勻而降低使用壽命。濾料生產采用德國 Autefa雙梳雙鋪模式,濾料生產過程一次成型。纖維投入喂入設備后,先后經過粗開松、原料混合、精開松、梳理、鋪網等工序,后經過針刺使上下層毛網及基布多次反復纏結成一定厚度的濾料,高溫熱定型有效消除濾料的殘存內應力,最大限度保證了濾料的尺寸穩定性除塵濾料表面處理技術君正環保根據不同工況需求對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等表面處理表面。


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