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                  除塵布袋上附灰層的形成過程及不同的清灰方法對附灰層的影響

                  發布日期:2019-06-01  類別:常見問題    ?

                  除塵布袋上附灰層的形成過程及不同的清灰方法對附灰層的影響

                  除塵布袋上的附灰層在實際除塵過程中會起到輔助除塵的作用,一般情況下它能直接影響滮袋除塵器除塵的效率和效果,所以在除塵布袋使用前為其添加附灰層是必要的的附灰層,是經過長時間形成的,穩定后不易剝離,附灰層生成可以分為三個階段1、初次使用的除塵布袋在開始使用后的幾分鐘或幾小時內,灰塵填滿除塵布袋表面孔隙的過程

                  2、除塵布袋使用幾個星期或更長

                  至建立穩定的剩余附灰層為止

                  3、每次從除塵布袋清下的灰量,約等于后一次清灰前片附在除塵布袋上的灰量,而且在清灰條件不同的情況下,阻力也相同,此時附灰層的結構基本穩定。

                  泊頭君正環保配套生產袋式除塵器里的除塵布袋,為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務,以滿足客戶對不同工況的需求 ,充分得到了廣大用戶的認可。君正精選優質大化纖維,采用國際最新工藝制作而成,每平方米濾料均經過高溫熱定型處理,最大限度保證了濾料的尺寸穩定性。君正根據不同工況需求可以對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等處理。根據客戶除塵設備要求進行除塵器布袋專屬制作,保證濾袋與花板的緊密貼合,避免粉塵從花板孔泄露。

                  不同的清灰方法對附灰層的影響

                  清灰時不穩定的附灰層與濾布的分離發生在濾布的外表面。在使用過程中,濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內首先積灰,呈棱柱狀,而后逐漸發展至濾布的外表面形成附灰層。在正常情況下,濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力,而且后者要大得多,因此不穩定的附灰層與濾布分離,就在濾布的外表面上發生,這是結合力最弱的地方,此處的粘灰強力不清灰切力要小的多。

                  濾布表面的附灰層厚度有5-20倍的變化。當采用反吹清灰時,剩余附灰層的不均勻程度高,易呈現斑點狀脫落,剩余附灰層大部分仍留在布袋上,因而剩余附灰量大,濾布斷面上的附灰層剖面如山巒起伏。再次使用,壓力損失上升很快,這說明,清灰后濾袋的阻力損失雖有下降,但不意味著清灰已達到滿意的程度。因為很大的剩余附灰仍起作用。而振動清灰的濾布剩余附灰層較薄,也較均勻,單位面積上的附灰量較小,在濾布斷面上的附灰層剖面也較平緩。

                  燃燒鍋爐的煙氣使用布袋除塵,采用反吹或震動和縮袋清灰,在玻纖濾袋上附灰層的斷面形狀為:靠近濾袋表面的附灰層很薄,也很均勻,附灰層上的裂縫很小,或者根本就沒有,對濾袋反吹或振動力的大小無太大影響。離遠一點,由于振動或反吹清灰的原因,附灰層內有較大的裂縫,裂縫里沒有存灰,很清潔,無太大阻力。因此可以這樣說,厚的和薄的附灰層阻力,由于附灰層的結構不同,不是成正比變化的,阻力決定于濾布的剩余附灰層的密實度即與濾袋表面結構有關。反吹清灰的剩余附灰層較密,阻力較大,較難脫落,因為通過濾布的正反向風流,不斷地對附灰層進行填充,而且多次反吹均不脫落的附灰層受到灰塵的填充作用更加牢固,而形成灰瘤。這也說明了反吹清灰的剩余附灰層存在逐漸積累現象的原因。剩余阻力隨時間上升,而且沒有固定的上限。對于電站煤粉鍋爐采用的反吹布袋除塵器,常用的玻纖機織濾布,過濾速度為0.4-0.6m/min,過濾面上積灰量約為2.3-3.7kg/㎡。

                  振打清灰是在氣流靜止的情況下進行的,而且濾布光滑,阻力也較小,因之在振打清灰后的剩余附灰層較少,極短的時間內排放濃度比反吹風清灰的要大一些。在幾分鐘內一般為3倍左右但它的清灰周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔透風,使反吹風壓急劇降低,泄壓后無繼續吹落附灰的能力,致每次反吹吹落的灰塵較少,因此在保持相同阻力條件下,反吹風清灰比振打、振動清灰要頻繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次數也不能使附灰層阻力降低,反而增加排放濃度,降低除塵效率,采用高的反吹速度,可能導致濾袋損壞。振打清灰的附灰層,開始下落的多,以后逐漸減少,但下落一直是比較均勻的,剩余的附灰層斷面也比較均勻。

                  布袋除塵器的濾袋附灰是一個逐漸積累的過程,積灰到一定的厚度,除塵效率才能達到正常,此時濾袋的阻力也相對穩定一段時間,待濾袋阻力和附灰層厚度達到預定限度后進行清灰。

                  從振打清灰的機理看,振打產生高頻振動力,在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞,拉緊的濾袋也同時振動,在振動過程中,附灰層存在慣性力,如足以克服和濾袋間的粘著力,則一次沖擊振打就能脫落濾袋下落。在沖擊振打過程中,一次沖擊振打下落的灰塵占附灰層的大部分,繼續振打,使附在濾袋上的附灰,特別是在濾袋表面的一層較密實的附灰吸收了振動能量,變緊密附著為松散附著,吸收能量、吸附氣量越多越松散,從而減少了灰塵顆粒間的摩擦力,使之逐漸流態化,待和濾袋的粘著力小于下落重力時,終于和濾袋表面分離。

                  效果最好的清灰方法是在整個除塵布袋表面上去掉新増附灰層,而不傷及除塵布袋表面的初始附灰層。所以對保護初始附灰層來說,振打清灰有非常明顯的優勢。不穩定附灰層內的粘合力,與處理煙氣中的三氧化硫、水汽、鈣或其它堿金屬成分、顆粒大小及其電荷 等因素相關。

                  在除塵過程中,高硫燃料就比低硫燃料對除塵布袋的阻力大。隨著附灰層增厚,除塵布袋的阻力也會增加,從開始使用直至阻力增至最大,二者的關系不是完全線性的,但也沒有突變的現象,大部分時間是穩定的。所以終上所述可知,附灰層對于除塵器的除塵過程是非常重要的。

                  我公司是除塵設備制造生產基地‘泊頭市’除塵布袋生產廠家中較早的生產廠家。對于目前客戶對除塵布袋的選用,尤其是一直使用8、9十年代研發的濾料的用戶,現在正是選擇新型可達標排放的除塵布袋濾料,為此我公司根據目前各種除塵布袋濾料的適用工況做以指導意見。


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